如何解决SG型粉剂灌装机存在装量不稳的问题

　　灌装精度是表现SG型粉剂灌装机性能的要素，它直接影响药品质量，灌装精度的稳定性是生产出合格药品的重要保障。针对灌装加塞机中陶瓷泵灌装系统存在装量不稳的现象，可从机械结构和电气控制两个方面解析原因，并提出解决措施。

　　一、原因分析

　　1.1机械结构

　　灌装系统的机械结构如下：

　　1、配液系统：用于将配制好的药液传输到分液器或者药液袋里。

　　2、分液器：缓冲分液一体罐及封闭式分液器。如下表是楚天科技常用配液系统的配置方式。

　　3、灌装部分主要是由转阀电机及驱动单元、多套灌装电机及驱动单元、传动齿轮、滚轴丝杆及陶瓷泵等组成。

　　4、针架结构：用于跟踪定位瓶子进行相应的灌装。

　　1.2电气控制

　　灌装是通过伺服电机的位置控制模式来进行的，可精确定位。当伺服电机未达到位置，伺服电机会报警并停止灌装及设备；同时转阀的控制与灌装泵的控制是一样的；还有针架往复及升降的控制，以上三点都属于电气控制。

　　二、应对措施

　　由上所述，出现灌装量不准一般都是由于滴液或气泡产生的，而产生滴液和气泡的主要原因及应对措施如下：

　　1、灭菌器具没有选择非金属材料，灭菌时，泵杆与金属材质接触，泵杆上粘上金属材料，容易引起泵杆磨损，出现气密性不良，灌装过程中出现气泡。

　　解决办法：尽量选用的灭菌器具。

　　2、泵安装时，泵体和泵杆出现混装，泵的间隙不匹配，容易引起泵杆磨损，出现气密性不良，灌装过程中出现气泡。

　　解决办法：泵体与泵杆标号，不混装。

　　3、储液罐、分液器、陶瓷泵及针架的安装位置，缓冲罐的安装位置相对于陶瓷泵的安装位置高度差过大，陶瓷泵受到药液的压力太大，容易导致灌针滴液。

　　解决办法：尽量减少各元器件安装位置的高度差，如不能减少，在缓冲罐与泵之间再增加一个缓冲装置。

　　4、硅胶管与分液器及陶瓷泵的各个联接没有拧紧也会产生气泡或滴漏；

　　解决办法：每次开机之前增加一次检查，如有上述情况，立即更换连接头或硅胶管。